折弯机伤人,基本都伤在上下模咬合的那一小条缝上。想少出事,单靠一样东西往往不够,得几层防护叠着来。现在厂里用到的防控设施,大致可以归成下面几类。
用得最多的是安全光幕。模具前方两侧各竖一根立柱,中间织起一排红外光束,手伸进去挡住光,控制系统马上让滑块停下或者回程。它便宜、装起来快,几乎成了标配。麻烦在于车间粉尘大、油雾重,镜头脏了容易误报,得安排人定期擦拭。
精度要求高的活儿,会换成激光安全保护。激光束贴着模具前沿扫描,比光幕更灵敏,保护线也更靠前,做小件、速度快的时候优势明显,当然价格也贵一截。
物理防护算最古老也最实在的一类。护栏、挡板、亚克力罩,直接把人和危险区隔开,简单可靠。坏处是换模、上料时碍手碍脚。我见过好几台机器,挡板被人拆下来扔在角落,理由只有一句“影响干活”。
双手操作装置和脚踏防护,管的则是操作动作本身。两只手必须同时按下按钮,滑块才动,手自然就没法留在模具里。脚踏板还要加护罩,防止走过路过一脚踩上去。此外,区域激光扫描、后挡料防护这些辅助手段,可以视情况搭配。
要说明的是,没有哪种设施能一劳永逸。实际做法通常是光幕打底,外面加护栏,再用制度、点检和培训兜底。安全距离得按滑块停止时间实打实地算出来,不能凭感觉装。培训同样不能走过场,得让上岗的人明白光幕报警到底意味着什么。设备再先进,人图省事照样能绕过去,这往往才是最难的环节。